在機械制造加工企業中四柱液壓（hydraulic)抽的運用已經很遍及了,在設備的運用中、四柱油壓機設備修補后會會呈現油液滲漏(seepage)的狀況發生，呈現這種狀況的原因是什么呢，發生的許多滲漏是與檢修工藝達不到標準有關。
四柱油壓機新更換密封膠墊的緊縮量應不跨越原有厚度的25%，也不要跨越30%.密封膠墊上容許的壓力值不高（軟橡膠(Rubber)為1.5MPa，硬橡膠(Rubber)為3.OMPa），而有些修補人員認為密封膠墊緊縮量越大越好，所以在修補時用力過大，使密封膠墊緊縮量跨越30%，簡略構成密封膠墊的損壞。
四柱油壓機組織大修時通常用硝基稀料清潔密封膠墊，本來這種稀料酸值較高，用它清潔密封膠墊將會加快密封膠墊的老化，失掉密封作用，構成滲漏(seepage)。
在四柱油壓機設備修補調試時，人為的進行分合閘（zhá)操作，對密封膠墊的危害也較大。由于油泵(Deep well pump)打壓時，儲壓筒中的活塞(piston)要緩慢向上運動，活塞與筒壁有較大的沖突力，上升過程中便會發生沖突熱及密封膠墊磨損(零部件失效的一種基本類型)。當其緩慢上升時，這種沖突發熱及密封膠墊的磨損并不明顯。但當其上升過程中斷路器(circuit-breaker)進行分合閘操作，在很短的時間內，活塞與筒壁間沖突力的方向要敏捷改動屢次，這時的磨損及沖突發熱對活塞密封膠墊來說要比緩慢上升時嚴峻的多。若調試過程中屢次這樣動作，將構成密封膠墊有些嚴峻磨損或有些過熱，加快其老化，甚至燒損，使液壓（hydraulic)組織發生滲漏(seepage)。